Korisno

Kada kompresor radi bez rezervoara, on komprimuje vazduh srazmerno potrošaču koji je priključen na njega (mrežu komprimovanig vazduha). Kada je kompresor priključen na rezervoar koji se nalazi između samog kompresora I potrošača, on komprimuje vazduh samo do unapred utvrđene tačke. Intenzitet se može kontrolisati, a odgovarajući regulator obezbjeđuje da sve funkcioniše onako kako je korisnik naložio.

Sjedište Tehnogame je u Opštini Pećinci, u industrijskoj zoni u Šimanovcima, ul. Dečka bb, u neposrednoj blizini novosagrađene obilaznice oko Šimanovcia. Sam položaj sjedišta kompanije, obezbjeđuje brzu i jednostavnu komunikaciju sa svim dijelovima Srbije.

Postoji dosta aplikacija u kojima se koristi komprimovani vazduh koji proizvode kompresori; može se koristiti za napajanje pneumatskog alata, ventilatora ili drugih sličnih alata I mašina, može se koristiti za naduvavanje pneumatika I plutajućih aparatura I još mnogo, mnogo toga. Primjena komprimovanog vazduha u industriji je zaista raznolika I u zavisnosti od konkretnih zadataka, kompresori mogu biti različitih dimenzija I kapaciteta I kao takvi su pogodni za sve moguće aplikacije I prilagodljivi svakom specifičnom zahtjevu za komprimovnaim vazduhom. Uz redovno održavanje I dobru brigu živoni vijek im je izuzetno dugačak.

Prednosti korišćenja opreme koju pokreću kompresori su višestruke- u sebi imaju više snage, a I nivoi obrtaja mogu biti mnogo, mnogo viši. To omogućava I brz I precizan rad istovremeno, jer nema oscilacija koje se mogu javiti padom napona u mreži, kao što je slučaj na mašinama ili alatima koje su električno napajane, Industrijski kompresori su uz to, moćemo reći I ekološki proizvodi, jer nisu usputni proizvodi, jer su namijenjeni dugotrajnoj upotrebi, jer BOGE Kompressoren fabika u sve svoje kompresore, sa posebnim akcentom na velike kapacitete, ugrađuje isključivo energetski efikasne motore koji su još pouzdaniji, još efikaniji I još više smanuju emisiju CO2 u atmosferu. Sva rješenja BOGE Kompresora su energetski efikasna rješenja I to je primarni zadatak inženjera koji rade u razvoju BOGE palete proizvoda.

Vazdušni kompresori se dijele u dva osnovna tipa: stacionarne I mobilne kompresore. Stacionarni (stabilni) kompresori mahom nalaze svoju primjenu u industriji I korisnici ih biraju u zavisnosti od kapaciteta I pritiska koji njihova proizvodnja traži. Dostupni su kao bazne jedinice ili kao jedinice sa integrisanim rezervoarima vazduha, odnosno , kao ’’pak’’ verzije koje se sastoje od kompresora, sušača vazduha I rezervoara, ’’sve u jednom’’ za korisnike koji na raspolaganju imaju ograničeni ili mali prostor za kompresorsku sobu. Druga vrsta, generalne podjele kompresora su tzv. Mobilni (pokretni) kompresori koji su namijenjeni za rad na terenu.

BOGE Kompresori su odlični uređaji, izuzetno pouzdani I kvalitetni iza kojih stoji vekovna tradicija I tim visokokvalifikovanih inženjera koji konstantno rade na razvoju još efikasnijih I pouzdanijih industrijskih kompresora.Primjena kompresora zaista nema granica. Gde god da se okrenete I za šta god da se uhvatite, znajte da je bar u nekoj fazi izrade, tog nekog predmeta učestvovao vazdušni kompresor.Neki kompresori zahtijevaju uljno podmazivanje, dok neki rade u potpunosti bez ulja. BOGE u svojoj paleti proizvoda nudi obe varijante.

Kao što je to slučaj sa bilo kojim kupljenim uređajem, I kompresori (klipni ili vijčani kompresori), bez obzira u kojoj grani industrije da se primjenjuju, takođe zahtijevaju redovno održavanje koje će obezbijediti kako kvalitetne porizvode za čiju se izradu koristi komprimovani vazduh, tako I za same mašine koje pokreću kompresori I na kraju krajeva za dug radni vijek samih kompresora. Mora se voditi računa o redovnom ispuštanju kondenzata iz rezervoara vazduha, o redovnim servisima samih kompresora, zamjenama filtera, kaiševa, separatora I sl. Uslovima u samom prostoru u koji je postavljen kompresor.

Vazdušno-uljni separator uklanja kompresorski lubrikant (ulje) iz komprimovanog vazduha. Za vrijeme normalnog rada ulje se vraća u rezervoar ulja, a komprimovani vazduh ide u rezervoar vazduha ili mrežu komprimovanog vazduha. Tipični separator ulja smanjuje količinu ulja u komprimovanom vazduhu na 2-3 ppm. Pod normalnim radnim uslovima radni vijek separatora ulja iznosi 4000-6000 radnih sati. Vazdušno-uljni separatori se uobičajeno zovu i uljni separatori ili odvajači ulja.

Većina vijčanih i rotacionih kompresora ubrizgava kompresorsko ulje direktno u kompresionu komoru u kojoj se, vazduh, pomešan sa uljem, komprimuje (stišnjava). Ulje ima višestruku funkciju: hladi i podmazuje i absorbuje toplotu koja se stvara kompresijom. Osnovna prednost korišćenja kompresorskog ulja kao rashlađivača jeste kreiranje stabilne radne temperature kompresora što omogućuje konstantan rad kompresora, bez obzira na radni ciklus i zahtjeve proizvodnje. Međutim, ubrizgavanje kompresorskog ulja u komoru za kompresiju stvara i problem, jer je komprimovani vazduh, prilikom napuštanja vijčanog bloka, pun ulja. To ulje je potrebno ukloniti, kako bi se zaštitio vazdušni system i ulje vratilo u komoru za kompresiju na ponovnu upotrebu. Glavna uloga u ovom segmentu rada industrijskog kompresora je poverena separatoru ulja koji razdvaja kompresorski lubrikant (ulje) od komprimovanog vazduha i to izdvojeno ulje ponovo vraća u komoru za komprimovanje.

Separatori ulja služe da obezbede što duži radni vijek kompresora u industrijskim uslovima upotrebe, ali ima i nekoliko stvari koje mogu uništiti separatore ulja, odnosno, skratiti njihov radni vijek. To su, npr:

Zamjena kompresorskog ulja po planu redovnog održavanja koju određuje svaki proizvođač , instalacija drenažnih ventila i redovna zamjena filtera vazduha, sve to pomaže da separator ulja radi pravilno i efektivno.

Kao što je već navedeno, separatori ulja su dizajnirani da rade od 4000-6000 radnih sati.

Njihov radni vijek zavisi od mnogo faktora, a neki od njih su: