Azot generatori

Azot je gas koji ne ulazi u reakcije sa drugim elementima (inertan gas), ne podržava paljenje i nema miris, boju i ukus, te je kao takav pogodan za veoma širok spektar aplikacija: od raznih procesa u proizvodnji hemikalija, preko prerađivačke industrije do rukovanja, skladištenja i isporuke.

Azot ima veoma nisku reaktivnost i idealan je za „pokrivanje" proizvoda, a često se koristi i kao gas za čišćenje. Može se koristiti za uklanjanje kontaminata iz procesnih mlazova u metodama skidanja i ubrizgavanja. Zahvaljujući svojim osobinama, može se koristiti za zaštitu proizvoda od štetnih elemenata. Zbog svoje inertnosti omogućuje i bezbjedno skladištenje i upotrebu zapaljivih sastojaka i kao takav može pomoći u sprječavanju eksplozija zapaljivih prašina.

Generator azota izdvaja azot iz komprimovanog vazduha na mjestu potrošnje, čime nestaju troškovi nabavke, transporta i skladištenja boca. Čistoća se zadaje prema primjeni i direktno utiče na potrošnju vazduha po kubiku azota.

U industriji vina, sokova, mlečnih proizvoda i vode, azot se koristi za sprječavanje kvarenja proizvoda pokrivanjem njihove površine („blanketing"). Zahtjevana čistoća azota u ovim aplikacijama je 99 – 99,9%.

U industriji hrane, azot se koristi za pakovanje u tzv. zaštićenoj atmosferi, gde se pakovanje proizvoda završava uduvavanjem azota, te proizvodi duže ostaju svježi, a aroma i miris proizvoda gotovo nepromenjeni od momenta zatvaranja pakovanja. Zahtjevana čistoća azota u ovakvim aplikacijama je 95 – 99,99%.

Azot se koristi i za pakovanje u modifikovanoj atmosferi, u tzv. MAP procesima, čime je proizvodima duže vrijeme obezbijeđena svežina, kao i autentičnost prirodnih aroma i ukusa. Zahtjevana čistoća azota u MAP aplikacijama je 95 – 99,5%.

U industrijskim aplikacijama, azot se koristi za obezbjeđivanje stabilnosti procesa, stabilnosti kvaliteta i bezbjednosti. Azot time svoju primjenu nalazi u elektronskoj industriji, laserskom sječenju, asistiranom brizganju, kao i u svrhu bezbjednosti u potencijalno zapaljivim i/ili eksplozivnim područjima. Zahtjevana čistoća azota u ovim aplikacijama se kreće u rasponu od 95 – 99,9999%.

1. Membranskim odvajanjem, gde je maksimalna moguća čistoća azota 90 – 99,5%, a maksimalni mogući kapaciteti do 1000 m³/h. Ovo je azot srednje do niže čistoće i svoju primjenu može naći u aplikacijama koje ne zahtijevaju veliku čistoću azota. Nisko invjesticiono ulaganje; niska do srednja čistoća azota.

2. Adsorpcijom uz pomoć izmjenjivog pritiska (PSA), gde je maksimalna moguća čistoća azota 90 – 99,5%, a maksimalni mogući kapaciteti do 10.000 m³/h. Povoljno invjesticiono ulaganje sa brzim povratom invjesticija; srednja do visoka čistoća azota.

3. Krio-tehnologijom, kojom se dobija i najčistiji azot do čak 99,9999% čistoće, međutim ova tehnologija zahtijeva ogromna i skupa ulaganja, veliku površinu i kao takva je isplativa samo ukoliko se radi o profesionalnoj proizvodnji i prodaji tečnog azota na velike količine.

U industrijskim aplikacijama, u kojima je potrošnja azota sa aspekta vremena konstantna, PSA („pressure swing adsorption") sistem za generaciju azota je idealno rješenje. Proizvodnja azota sopstvenim generatorom vrši se izdvajanjem kiseonika iz komprimovanog vazduha u količini i čistoći koju zahtijeva Vaš proces. Veličina PSA generatora azota usklađuje se sa realnom potrošnjom azota u Vašem pogonu, a proizvodnja će biti najekonomičnija ukoliko jedinica radi blizu ili u potpunosti u skladu sa punim kapacitetom potrošnje.

Primer dobre prakse: postrojenje za sopstvenu proizvodnju azota koji se koristi u pakovanju kafe; klijent GRAND PROM, Šimanovci. Zahtjev klijenta je kontrolisana proizvodnja 260 m³/h azota, čistoće 99,9%, sa akcentom na konstantnoj i održivoj čistoći tokom cijele godine, u svim ambijentalnim uslovima.